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集团新闻

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关于2018年度烟台市首席技师和齐鲁首席技师人选的公示公告

关于2018年度烟台市首席技师和齐鲁首席技师人选的公示公告

【摘要】:
根据中共烟台市委组织部、烟台市人力资源和社会保障局《关于开展2018年度烟台市首席技师和齐鲁首席技师推荐选拔工作的通知》(烟人社字〔2018〕40号)规定,为进一步增强选拔工作的透明度,广泛征求意见,接受社会监督,现将经评审委员会评审通过的2018年度烟台首席技师和齐鲁首席技师推荐人选予以公示。公示人选:齐鲁首席技师推荐人选   郝 宇  湿法冶炼工烟台首席技师推荐人选  康晓坤  化学检验工  

根据中共烟台市委组织部、烟台市人力资源和社会保障局《关于开展2018年度烟台市首席技师和齐鲁首席技师推荐选拔工作的通知》(烟人社字〔2018〕40号)规定,为进一步增强选拔工作的透明度,广泛征求意见,接受社会监督,现将经评审委员会评审通过的2018年度烟台首席技师和齐鲁首席技师推荐人选予以公示。

公示人选:

齐鲁首席技师推荐人选   郝 宇     湿法冶炼工

烟台首席技师推荐人选    康晓坤    化学检验工

                 杨玉伟   维修电工

公示期限:2018年4月22日—2018年4月27日

接访时间:上午:7:30—11:30  下午:12:30—16:30

接访地点:科技楼三楼技术中心

联 系 人:王佳

联系电话:15098678302

邮   箱:913242779@qq.com           

       

                                            山东中矿集团有限公司

                                             2018年4月22日

 

 

附:

齐鲁首席技师推荐人

郝宇主要业绩

 

郝宇,男,29岁,中共党员,大学本科学历,湿法冶炼工技师。职五年时间里,熟练掌握现场工艺流程,积极学习相关理论知识,善于观察,勤于思考,提出了多项技术革新方案。优化生产工艺,节省劳动力,创造社会效益。多次参与氰化厂和选厂改造设计工作,积累了丰富的经验。

2013年7月发现车间浸出工段氰化钠浓度控制偏高,导致杂质离子对氰化钠的消耗过大,造成生产成本的浪费设计试验,在保证浸出浓度、浸出时间、浸出氧化钙含量等与现场相同的基础上,控制不同氰化钠浓度,对同一批次矿样进行试验验证。经过一个月的反复试验和调整得出氰化钠浓度控制在2.6g/L时浸出效果最佳、单耗最低的结论。又历时一个半月进行了半工业试验和工业试验的现场调试工作。成功将浸出氰化钠浓度由3g/L降低至2.6g/L,大幅降低氰化钠用量的同时,使生产指标有所回升,节省生产成本300余万元/年,受到了公司的奖励。

2013年11月选厂浮选指标不稳定,尾矿品位连续跑高,造成资源浪费。他对浮选流程各点进行取样化验,并根据化验结果有针对性设计试验验证,得出尾矿跑高原因为入选品位不稳定,浮选时间不足。他经过试验和计算提出将现有4m³浮选槽更换为8m³并适当调整浮选槽个数,浮选时间由原来的20-25min延长至30-40min,随后又历时三个月完成了浮选车间的测量、绘图、设备选型、监督施工以及试运行工作,投入生产后成功将尾矿品位由原来的0.15g/t降至0.06g/t,有效回收了资源,提高利润400万元/年。

2015年11月针对冬季温度过低,导致浸出指标不良的问题。他提出加热调浆水,人为提高浸出温度是解决这一难题的关键,经过反复探索和试验对比,最终设计了螺旋蒸汽管路调浆水进行加热,经过2015年冬季严寒天气的考验,此方案行之有效,浸出温度和浸出指标较往年有明显好转,提高了处理量,降低了生产成本。

2016年1月他提出人工挂浆不稳定,影响置换指标且劳动强度偏大。并积极进行挂浆方案的设计和后期加工、试运行工作。经过多次试验和优化后,自动挂浆设备成功应用,减少操作工2小时/班的工作量,挂浆过程均匀稳定,提高置换指标,节约生产成本约50万元/年。该创新项目荣获公司技术创新三等奖。

自参加工作以来他在思想上积极进步,工作上扎扎实实。期间多次被公司派出考察学习和培训深造。参加公司和市里组织的各项技术比武和技能竞赛活动,并在2014年的“中金杯”第三届全国黄金行业职业技能竞赛湿法冶炼工决赛中荣获第二名;2014年12月荣获“全国技术能手称号”;2015年12月获得湿法冶炼工二级职业资格。2017年在青工技能比武中获得第一名。的努力工作也得到了公司领导的肯定,连续年被公司评为“文明职工”和“职工代表”。

 

 

烟台市首席技师推荐人

康晓坤同志主要业绩

 

康晓坤,28岁,共青团员,大学本科学历,化验分析工技师。康晓坤毕业于烟台大学环境科学专业,干的是普通的化验员工作,但她却充满了激情。她说:“我不会因为自己工作在车间就觉得低人一等。天下三百六十行,行行出状元。我要把命运掌握在自己手中!”

一、刻苦钻研技术,优化检验方法

在工作中,康晓坤不断创新工作思路和方式方法。她利用工作之余,到图书馆寻找资料、到兄弟公司分析室学习、虚心向老师傅请教、参加培训,不断充实自己,为了更好地了解和使用化学分析先进仪器,她带领自己所在班组的成员探索使用ICP-MS测定黄金中杂质的方法,通过近三个月的分析对比,确定了最终可靠的检验方法;引进并创新了金的物相分析的相关方法,终结了公司无法检测金的物相的历史;创新采用“高氯酸除碳法”分析含碳矿石的金含量及多元素含量。她不怕困难,刻苦钻研技术,积极寻求解决的方法,不仅保证了分析工作准确性,同时也使她自己的个人素质和工作能力得到了提高,在2016年中国技能大赛—“中金杯”第五届全国黄金行业职业技能竞赛化学检验工的比赛中荣获第三名。

二、勤学苦练技能,提高个人能力

正所谓“台上一分钟,天下十年功”, 康晓坤虽然从事化验工作的时间只有短短两年,却通过平时的反复试验,苦练基本功和见多识广,日积月累的总结经验,精于黄金化验分析、多元素分析及生产原辅材料分析,连续多次位居公司化验合格率榜首,月月被车间评为标准化操作标兵。为了工作,康晓坤不知牺牲了多少休息日,对自己的辛苦她总是淡然一笑,她常说:“企业是我成长的舞台,企业的利益和我们自己的利益是紧密相连的,只有企业有发展,我们才会有收获。”

三、分享知识技术,带动整体发展

对于取得的成绩,康晓坤从不自满,作为分析室的熟练工,她利用各种机会帮助指导新人员进行安全自我保护教育,使新人员全面系统地掌握分析室所有安全防护和规章制度的内容,并将自己所学所用的知识技能进行总结归纳,创造出良好的学习氛围,为创建“学习型”企业做出自己的一份小小贡献。

 

烟台市首席技师推荐人

杨玉伟同志主要业绩

 

杨玉伟,男,44岁,汉族,技师,1995年10月参加工作,现任中矿集团冶炼公司维修电工班长。多年来,该同志积极参与技术交流和科技创新活动,起到了传、帮、带的作用,先后完成企业内部技术创新10多项,在公司的生产和发展中发挥了突出的作用。2011年至今连续五年获得公司技术能手称号,2015年荣获招远市职工职业技能竞赛维修电工第一名,先后获得招远市技术能手、烟台市技术能手称号。《带变频的小型浸出搅拌机改进》、《压滤机防挤压装置研究》两项自主创新成果获得国家实用新型专利。

一、注重专业学习,不断自我提升

杨玉伟同志平时只要有时间就多看专业技术书籍,先后学习了《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术应用》、《电气节能技术应用》等等。在学习这些知识的过程中,他掌握了更多新的知识,如:变压器的运行和维护,电动机维修和维护,机床电气控制线路,PLC可编程控制原理,变频器设置和控制原理等。通过学习,不仅拓宽了他的知识面,还在很大程度上提高了技术水平,并用于实践,使之应用在工作中,更好的服务企业。

二、勇于技术创新,增加企业效益

1、球磨除草器改造:通过集思广益、外出考察,设计加工新的除草器,并在后系列进行安装,这种除草器维修简单,除沙除草干净,职工操作方便,得到操作工人的一致好评,并节省了1.5KW电机一台,年可节电1.3万度。

2、球磨转速试验。冶炼公司东西系列现用8台球磨机常规用电为380V、50HZ,额定转速28转/分,用于金精矿再磨,细度要求为-400目91%以上。经过咨询球磨机重点生产厂家技术部门,设备生产厂家出厂设备为额定转速,由电机转速和减速机速比确定,用户一般不做调整直接用于生产,没有粗磨与细磨之分,转速相同。磨矿时钢球运行状态却有差别:粗磨要求球磨转速相对较高,钢球在球磨筒体内呈抛落状态,增加击打力;细磨时球磨转速相对较低,以增加摩擦力为主,钢球在球磨筒体内呈泻落状态。因此理论上细磨时临界速度为额定值的76%为最佳运行状态,约为20转/分。根据以上情况分析:公司球磨机主要用于精矿再磨,细度要求较高,而现在转速为28转/分,明显高于临界值,因此确定本次试验内容为:利用变频器控制球磨转速,考察用电负荷、处理量、磨矿细度等指标变化情况,确定球磨最佳运行转速。根据球磨机转速变化数据对比可以看出:降速与常速处理量、细度变化不大,但降速后耗电量为17.37千瓦时/吨,比常速耗电量20.34千瓦时/吨减少2.97千瓦时/吨,降低14.6%,按冶炼公司年处理量26万吨计算,年可节电77.22万千瓦时,节省电费46万元,经济效益显著,节能降耗效果明显。

3、轴承电磁加热器

机加工车间的轴承装配过程,采用传统的加热升温方式。经气焊加热、油浴加热或锤子敲打,极易使轴承变形,导致寿命缩短、噪声增大,致使轴承安装效果不佳。根据以上突出的问题,我利用金属在交变磁场中产中涡流而使本身发热的原理,进行轴承加热器的设计研发。本产品解决了以往轴承安装效率低寿命短的问题,使装配既轻松又省力并且不会对轴承造成损害,能够大幅延长使用寿命,降低生产成本。全年节省成本3万元,并使得轴承使用寿命延长近1倍。

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